超硬刀具是现代工程资料的加工在硬度方面提出的更高请求而应运而生，主要包括金刚石刀具和立方氮化硼刀具。

    金刚石刀具具有极高的硬度和耐磨性，能有效加工铜、铝等有色金属及其合金、陶瓷、末烧结的硬质合金、各种纤维和颗粒增强的复合资料等。

    金刚石又分为自然金刚石和人造金刚石。自然金刚石矿藏都是史前就曾经构成的，且无生长规律可循。人造金刚石是经过人工合成的一种金刚石，同样耐高温、高压，普遍应用于军工业、航空航天工业、石化工业等范畴。

    金刚石产业链简介：金刚石产业链自上而下分别为石墨、单晶、微粉、聚晶复合片、金刚石制品。目前，我国50%左右的单晶用于消费锯切工具。依据聚晶制品应用范畴的不同，聚晶复合片又用于不同范畴，如石油开采、矿山开采、刀具、拉丝模坯等。金刚石制品分为单晶制品(磨具、锯切工具)、聚晶制品(地质钻头、刀具、拉丝模)。下游应用范畴：磨具主要应用于电子信息范畴IC芯片加工、汽车范畴发起机加工、空调及冰箱紧缩机加工、刀具加工等；锯切工具主要应用于石材工业、建筑工业；钻进工具主要应用于矿山、石油开采；刀具主要应用于车床加工。

    立方氮化硼与聚晶金刚石一样，也是在高温高压下人工合成的，其多晶构造和性能也与金刚石相似，具有硬度高，导热性好，热收缩系数小等特性。此外，立方氮化硼还具有杰出的化学和热稳定性，同铁族元素简直不发作反响，这一点要优于金刚石。

    立方氮化硼与金刚石相比，热稳定性更高，对铁族元素化学惰性大，抗粘结才能强，更适于加工各种淬硬钢、热喷涂资料、冷硬铸铁和HRC35以上的钴基和镍基等难切削资料。

    在工业兴旺国度，立方氮化硼刀具已普遍应用于汽车、重型机械等机械加工行业。立方氮化硼刀具合适于高速干切削，能够用2000m/min以上的速度加工灰铸铁。立方氮化硼刀具在高速硬切削方面的应用也比拟普遍，特别是精加工汽车发起机上的合金钢零件，如HRC60—65之间的齿轮、齿轮轴、轴承等，而这些零部件过去是靠磨削来保证尺寸精度和外表质量的。如鸿鑫精工针对以车代磨工序，已构成了从连续—断续，粗加工—超精加工一整套的硬加工计划，还可提供断屑槽、修光刃定制效劳。